Il-proċess tal-iffurmar jinvolvi l-passi li ġejjin: it-tqegħid u t-tisħin minn qabel tal-inserzjonijiet, it-tmigħ tal-materjali, l-għeluq tal-moffa, il-ventilazzjoni, iż-żamma tal-pressjoni, it-tqaddid, id-demolding u t-tindif tal-moffa. Issa, se nintroduċi kull pass fid-dettall għalik.
1. Daħħal it-tqegħid
L-inserzjonijiet huma ġeneralment magħmula mill-metall u jistgħu jtejbu l-prestazzjoni tal-prodott. Prodotti b'inserzjonijiet ġeneralment ikollhom titjib sinifikanti fil-proprjetajiet mekkaniċi. Xi inserzjonijiet huma miżjuda biex jagħtu lill-prodott konduttività elettrika, konduttività termali jew proprjetajiet funzjonali oħra. Huwa rakkomandabbli li ssaħħan minn qabel qabel ma tpoġġi l-inserzjonijiet.
Normalment, l-inserzjonijiet jitqiegħdu bl-idejn. Il-pożizzjoni tat-tqegħid għandha tkun preċiża u stabbli. Għal inserzjonijiet żgħar, tnalji jew forceps jistgħu jintużaw ukoll għall-installazzjoni. Biċċa waħda tal-prodott tista 'tuża inserzjoni waħda, jew jistgħu jitqiegħdu diversi inserzjonijiet differenti. Il-pożizzjoni m'għandhiex tkun ħażina jew distorta. L-inserzjonijiet għandhom ikunu stabbli. Jekk meħtieġ, għandhom jiġu mwaħħla biex jipprevjenu spostament jew distakk. Inkella, l-iskop tal-użu tal-inserzjonijiet ma jistax jintlaħaq, u l-prodott jista 'jiġi skrappjat jew saħansitra l-moffa tista' ssirilhom ħsara.
2. Żieda ta 'Materjali
L-eżattezza tal-ammont ta 'materjali miżjuda se taffettwa direttament id-daqs u d-densità tal-prodott. Għalhekk, huwa meħtieġ li titkejjel b'mod strett il-kwantità u żżid il-materjali b'mod uniformi fil-kavitajiet tal-moffa. Il-metodi ta 'żieda kwantitattiva jinkludu: metodu tal-piż, metodu tal-għadd u metodu tal-volum.
Il-metodu gravimetriku huwa preċiż iżda pjuttost ingombranti. Jintuża l-aktar għal materjali b'rekwiżiti preċiżi ta 'daqs u dawk li huma diffiċli biex jiġu ddożati bl-użu ta' metodi volumetriċi, bħal sustanzi trab jew fibrużi.
Il-metodu volumetriku huwa inqas preċiż mill-metodu gravimetriku, iżda huwa aktar konvenjenti li jopera u ġeneralment jintuża għall-kejl tal-materjal tat-trab.
Il-metodu tal-għadd jintuża biss għat-tagħbija ta' materjali-ippressati minn qabel.
Noti: Qabel ma żżid il-materjal, huwa meħtieġ li l-ewwel tivverifika jekk hemmx xi tbajja taż-żejt, burrs, debris jew oġġetti barranin oħra fil-kavità. Żid il-materjal imkejjel b'mod preċiż skond il-forma tal-kavità, u imla kemm jista 'jkun f'xi żoni b'reżistenza għolja għall-fluss. Oqgħod attent għall-partijiet li huma diffiċli biex jimlew (bħal sporġenzi, toqob żgħar, slots dojoq u żoni ħdejn il-fetħiet), u żid aktar materjal ma 'dawn il-partijiet. Biex tiffaċilita排气, huwa aħjar li tagħmel il-materjal jisporġi fin-nofs u poġġi l-materjal madwar il-qalba l-ewwel u agħfasha sew. Dan jista 'jnaqqas il-forza tal-impatt tal-fluss tal-materjal fuq il-qalba, u ma jkun hemm l-ebda fenomenu ta' "ħarba materjali" fit-toqob tal-qalba. Jekk ikun aktar konvenjenti li żżid il-materjal fil-forma tal--prodott lest ippressat minn qabel, huwa rakkomandat li tagħmel hekk.
3. Għeluq tal-moffa
L-għeluq tal-moffa huwa maqsum f'żewġ passi. Qabel ma l-punch ikun f'kuntatt mal-materjal, jeħtieġ li jagħlaq bi pressjoni baxxa (1.5 - 3.0 MPa) malajr. Dan jista 'jqassar iċ-ċiklu u jipprevjeni li l-plastik jinbidel. Wara li l-punch jiġi f'kuntatt mal-materjal, il-veloċità tal-għeluq għandha titnaqqas gradwalment u pressjoni għolja (15 - 30 MPa) tintuża għal għeluq aktar bil-mod. Dan biex tevita li ssir ħsara lill-inserzjonijiet u biex tkeċċi l-arja ġewwa l-moffa.
4. Ventilazzjoni
Biex tneħħi l-arja, l-umdità u s-sustanzi volatili mill-moffa, wara li l-moffa tingħalaq, f'xi każijiet, huwa meħtieġ li tiftaħ il-moffa għal perjodu ta 'żmien. Dan il-proċess jissejjaħ ventilazzjoni. L-operazzjoni tal-ventilazzjoni għandha titwettaq malajr kemm jista 'jkun u għandha titlesta qabel ma l-materjal ikun ġie plastiċizzat. Inkella, il-materjal jibbies u jitlef il-plastiċità tiegħu. F'dan il-punt, anki jekk il-moffa tinfetaħ, l-arja ma tistax tiġi ventilata, u anke jekk it-temperatura u l-pressjoni jiżdiedu, ma jistax jinkiseb prodott ideali. Il-ventilazzjoni tista 'tqassar il-ħin tat-tqaddid u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi u elettriċi tal-prodott. Biex jiġi evitat il-fenomenu ta 'saffi fil-prodott, mhuwiex tajjeb li tivventila kmieni wisq jew tard wisq. Il-ventilazzjoni kmieni wisq mhux se tikseb l-iskop, u l-ventilazzjoni tard wisq, il-wiċċ tal-materjal diġà ssolidifikat, u l-gass ma jistax jiġi vvjat.
5. Vulkanizzar
Il-proċess li bih il-materjali jinbidlu minn stat li jiċċirkola għal stat iebes, li ma jdubx-u li ma jinħallx-issejjaħ il-kura tar-reżini termosetting. Dak li jissejjaħ ikkurar hawnhekk essenzjalment jirreferi għar-rata ta 'tqaddid, jiġifieri, ir-rata ta' stabbilizzazzjoni. Hija l-veloċità li biha l-plastik jinbidel għal stat li ma jdubx-u li ma jinħallx-fi ħdan il-moffa matul l-iffurmar standard tal-kampjun. Normalment huwa espress fi (s/ċm ħxuna). Ir-rata tat-tqaddid hija relatata mill-qrib mal-proprjetajiet tal-plastik, pre-ippressar, pre-tisħin, temperatura u pressjoni tal-iffurmar, eċċ.
Il-veloċità tat-tqaddid tiddependi mir-rata li biha l-komponenti ta' piż-molekolari-baxx fir-reżina jittrasformaw fi prodotti ta' piż-molekolari-għoli. Jiġifieri, il-veloċità tat-tqaddid hija relatata mal-istruttura molekulari tar-reżina. Pereżempju, ir-reżini fenoliċi termosetting għandhom piż molekulari relattiv aktar baxx u inqas fergħat, għalhekk l-aġent tal-kura jista 'faċilment jirreaġixxi mal-gruppi attivi, li jirriżulta f'veloċità ta' tqaddid mgħaġġla. B'piż molekulari relattiv ogħla u viskożità akbar, huwa inqas li jwassal għall-kondensazzjoni tal-gruppi attivi (hydroxymethyl), u b'hekk il-veloċità tat-tqaddid hija bil-mod. Il-veloċità tal-kura taffettwa direttament l-effiċjenza tal-produzzjoni. Biex tħaffef it-tqaddid tal-plastik termosetting, xi kultant jiżdiedu xi aġenti tat-tqaddid matul il-proċess tal-iffurmar. Pereżempju, hexamethylenetetramine jista 'jiġi miżjud ma' trab tal-iffurmar fenoliku thermosetting; aċidu ossaliku jista 'jiġi miżjud mat-trab tal-iffurmar tal-urea-formaldehyde. Ċerti fillers inorganiċi għandhom ukoll impatt fuq il-veloċità tat-tqaddid tat-trab tal-iffurmar. Pereżempju, il-kloruri jew l-idrossidi tal-manjeżju jistgħu jaċċelleraw it-twebbis tat-trab tal-iffurmar fenoliku.
6. Ħin tal-Pressjoni taż-Żamma
Matul il-proċess tat-tqaddid tar-reżina fi ħdan il-moffa, huwa dejjem taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Il-ħin meħtieġ mill-bidu tat-tisħin, pressurizzazzjoni, sat-tlestija tal-kura u t-tkessiħ u d-depressurizzazzjoni sussegwenti jissejjaħ il-ħin tal-pressjoni taż-żamma. Essenzjalment, il-ħin tal-pressjoni taż-żamma huwa t-tul taż-żmien għaż-żamma tat-temperatura u l-pressjoni. Huwa kompletament konsistenti mal-veloċità tat-tqaddid. Jekk il-ħin tal-pressjoni taż-żamma huwa qasir wisq, jiġifieri, jekk it-tkessiħ u d-depressurizzazzjoni jseħħu kmieni wisq, dan jirriżulta f'kura mhux kompluta tar-reżina, tnaqqas il-proprjetajiet mekkaniċi, proprjetajiet elettriċi u reżistenza tas-sħana tal-prodott. Fl-istess ħin, wara li l-prodott jiġi demolded, se jkompli jiċkien u jikkawża tgħawwiġ. Jekk il-ħin tal-pressjoni taż-żamma huwa twil wisq, mhux biss itawwal iċ-ċiklu tal-produzzjoni iżda wkoll jikkawża cross-eċċessiv tar-reżina, li jirriżulta f'jinxtorob eċċessiv tal-materjal, żieda fid-densità, u stress intern bejn ir-reżina u l-mili. F'każijiet severi, il-prodott jista 'jixxaqqaq. Għalhekk, għandu jiġi determinat ħin xieraq tal-pressjoni taż-żamma abbażi tal-proprjetajiet tal-plastik. La twil wisq u lanqas qasir wisq mhu adattat. Normalment, matul il-proċess tal-iffurmar, il-ħin tat-tqaddid jiġi aġġustat biex ikun bejn 30 sekonda u diversi minuti.
7. Demoulding
Il-moulding normalment jitwettaq bl-użu ta 'virga push (out). Għal prodotti b'vireg li jiffurmaw jew ċerti inserzjonijiet, il-vireg li jiffurmaw u komponenti oħra għandhom jinħallu b'għodod speċjalizzati qabel ma jkun jista 'jitwettaq id-demolding.
8. Tindif tal-moffa
Peress li jista 'jkun hemm xi materjali residwi u burrs jitħallew fil-moffa matul il-proċess tal-iffurmar, il-moffa għandha titnaddaf sewwa wara kull iffurmar. Jekk is-sustanzi li jeħlu huma mwaħħla sew wisq, jistgħu jitneħħew bl-użu ta 'folji tar-ram jew billi timsaħ b'aġenti tal-illustrar. Wara t-tindif, applika aġent tar-rilaxx biex tiffaċilita l-proċess tal-iffurmar li jmiss.
9. Post-trattament
Biex tittejjeb aktar il-kwalità tal-prodotti, wara li l-prodotti jiġu dmolded, ħafna drabi jeħtieġu li jiġu ttrattati f'temperatura ogħla. It-temperatura għal post-trattament tvarja skont it-tip ta' plastik. L-iskop tat-trattament ta' wara-huwa:
Kun żgur li l-prodotti tal-plastik ikunu vulkanizzat għal kollox.
② Naqqas l-umdità u s-sustanzi volatili fil-prodott biex ittejjeb il-proprjetajiet elettriċi tiegħu.
③ Elimina t-tensjonijiet interni tal-prodott, eċċ.
Matul il-proċess ta 'tnixxif ta' wara-trattament, minħabba l-evaporazzjoni ulterjuri ta 'sustanzi volatili, il-prodotti se jgħaddu wkoll minn tnaqqis u bidliet dimensjonali. Xi drabi, warping u xquq jistgħu saħansitra jseħħu. Għalhekk, il-kundizzjonijiet ta' wara-trattament għandhom ikunu kkontrollati b'mod strett.