Il-ksur tat-tarf għal kull 1000 magħżel huwa wieħed mill-indiċijiet ekonomiċi u tekniċi importanti fil-produzzjoni tal-għażil, li jirrifletti l-effett komprensiv tas-sistema kollha tat-teknoloġija tal-produzzjoni tal-għażil. It-tnaqqis tar-rata tal-ksur tat-tarf tal-ħajt jista 'mhux biss inaqqas l-ispiża tal-qoton, itejjeb l-effiċjenza tal-qafas tal-għażil u r-rendiment tal-unità, iżda huwa wkoll wieħed mill-modi importanti għall-intrapriżi tal-għażil tal-qoton biex jespandu l-istand, inaqqsu x-xogħol u jtejbu l-effiċjenza ekonomika. Il-ġestjoni teknika tat-tnaqqis tal-ksur tal-ħjut hija relatata mill-qrib mat-titjib tal-kwalità tal-ħajt tal-qoton, bħat-titjib tas-saħħa tal-ħajt tal-qoton, it-titjib tal-uniformità tal-ħajt, it-tnaqqis ta 'tikek irqaq u ħoxnin, u t-tnaqqis tad-difetti tal-ħajt. Skont il-prattika tal-produzzjoni għal ħafna snin, il-kawżi u s-soluzzjonijiet tal-ksur tat-tarf tal-għażil huma mqassra, analizzati u diskussi għal referenza.
1. Approċċi Bażiċi għat-Tnaqqis tal-Ksur tal-Ħjut fl-Għażil Matul il-proċess tal-għażil
Tkissir tal-ħajt iseħħ meta t-tensjoni tal-għażil taqbeż is-saħħa tal-ħajt; din hija l-essenza tal-ksur tal-ħajt. Il-valuri medji ta 'dawn it-tnejn għandhom jiżguraw li s-saħħa tal-ħajt tkun akbar mit-tensjoni tal-għażil biex iseħħ l-għażil normali. Hawnhekk, it-terminu 'saħħa tal-ħajt' jirreferi kollettivament għas-saħħa dinamika tas-segment tal-għażil, is-segment tal-ballooning, u s-segment tal-istralċ; bl-istess mod, 'tensjoni tal-għażil' hija wkoll dinamika, li tinkludi t-tensjoni tas-segment tal-għażil, it-tensjoni tal-ballooning, u t-tensjoni tal-istralċ. It-tensjoni tal-għażil u s-saħħa tal-ħajt huma varjabbli li jvarjaw. Waqfa sseħħ meta l-ogħla valur tat-tensjoni tal-għażil jaqbeż il-valur istantanju minimu tas-saħħa tal-ħajt. Għalhekk, l-approċċi bażiċi biex jitnaqqas il-ksur tal-ħajt jinvolvu, minn naħa waħda, it-tnaqqis tal-ogħla valur tat-tensjoni tal-għażil u l-minimizzazzjoni tal-varjazzjonijiet tat-tensjoni, u min-naħa l-oħra, iż-żieda tal-valur minimu tas-saħħa tal-ħajt u t-tnaqqis tal-varjazzjoni fis-saħħa tal-ħajt.
2.Tnaqqis tal-Valur Massimu u l-Fluctwazzjoni tat-Tensjoni tal-Għażil
2.1 Fatturi li jaffettwaw il-fluttuwazzjoni tat-tensjoni tal-għażil .
(1) L-instabilità tat-tħaddim b'veloċità għolja tal-medda. Meta d-dijametru tal-magħżel huwa 22 mm u l-veloċità tal-magħżel hija 20,000 r/min, il-veloċità lineari tal-faxxa tista 'tilħaq sa 1382.3 m/min. Peress li l-medda tmexxi l-magħżel permezz tal-frizzjoni, taffettwa direttament l-istabbiltà tal-veloċità tal-magħżel. Għalhekk, il-kwalità u l-istat operattiv tal-medda għandhom impatt sinifikanti fuq il-varjazzjoni tat-tensjoni tal-għażil.
(2) L-instabilità tar-rotazzjoni b'veloċità għolja tal-magħżel. Ir-rotazzjoni b'veloċità għolja tal-magħżel hija s-sors ta 'enerġija għat-tensjoni tal-għażil u l-ballooning. Difetti bħal veloċità irregolari tal-magħżel, vibrazzjoni, u moviment 'il fuq u 'l isfel jaffettwaw l-istabbiltà tat-tensjoni tal-għażil.
(3) Kwalità fqira tal-bobini. L-istralċ fl-għażil jinkiseb permezz tal-bobbin. Jekk il-kwalità tal-bobbin hija fqira, kwistjonijiet bħal ċaqliq tal-bobbin, moviment 'il fuq u' l isfel, u sinkronizzazzjoni fqira bejn il-bobbin u l-magħżel se jaffettwaw l-istabbiltà tat-tensjoni tal-għażil.
(4) L-influwenza taċ-ċirku u l-vjaġġatur. Iċ-ċirku u l-vjaġġatur joperaw taħt veloċità għolja, pressjoni għolja, u temperatura għolja waqt l-għażil. B'ċirku ta' dijametru ta' 42 mm u veloċitajiet tal-magħżel bejn 16,000 r/min u 20,000 r/min, il-veloċità lineari tal-vjaġġatur tista' tilħaq 35.2 m/s biex 44 m/s, li jiġġenera temperaturi 'l fuq minn 300 grad. It-testijiet wrew li għal ħajt tal-qoton 18.2 tex fil-qiegħ tat-tubu li jifforma dijametru kbir, il-pressjoni ta 'kuntatt hija 243 cN. Jekk wieħed jassumi li l-erja ta 'kuntatt istantanju tal-vjaġġatur fuq iċ-ċirku hija 0.1 mm² matul il-perjodu ta' run-in tal-vjaġġatur, il-pressjoni ta 'kuntatt hija 24.3 MPa, li hija 1.34 darbiet il-valur tal-limitu massimu ta' 18.1 MPa speċifikat għall-uċuħ li jġorru l-krankshaft tal-magna tal-inġenju tal-ajru . Il-vjaġġatur idur fuq iċ-ċirku taħt kundizzjonijiet speċjali ta 'veloċità għolja, temperatura għolja u pressjoni għolja, li għandha effett negattiv sinifikanti fuq l-istabbiltà tat-tensjoni tal-għażil. L-għażla raġonevoli u t-tqabbil ta 'ċrieki u vjaġġaturi għandhom impatt sinifikanti fuq il-varjazzjoni tat-tensjoni tal-għażil.
(5) Konċentriċità fqira tal-magħżel, iċ-ċirku u l-ganċ tal-gwida, li żżid il-probabbiltà ta 'tbandil, tmejjel, u wedging tal-vjaġġatur fl-ispazju taċ-ċirku, li jwassal għal varjazzjonijiet tat-tensjoni.
(6) Il-bużżieqa tal-għażil tikkawża li l-ħajt ġewwa l-ganċ tal-gwida jitbandal lateralment f'ċerta wisa '. Jekk iż-żona tat-tbandil mhix orizzontali, tikkawża li l-bużżieqa tkun instabbli jew taffettwa l-istabbiltà tat-tensjoni tal-għażil.
(7) Pjanċa taċ-ċassa inklinata tista 'faċilment tikkawża bużżieqa tal-għażil u ħabta mal-pjanċa taċ-ċassa, li twassal għal tensjoni tal-għażil instabbli.
(8) Cleaners tal-vjaġġaturi li jintlibsu b'burrs jew vojt eċċessiv bejn il-vjaġġatur u l-cleaner jistgħu jipprevjenu t-tneħħija effettiva tal-iskart tat-titjir imgeżwer madwar il-vjaġġatur, li jikkawża tensjoni tal-għażil instabbli li għandha tendenza li tiżdied.
(9) Vibrazzjoni u skoss waqt l-irfigħ u t-tnaqqis tal-ferrovija taċ-ċirku jistgħu wkoll jikkawżaw tensjoni tal-għażil instabbli.
(10) L-iskart tat-titjir li jidħol fil-bużżieqa tal-għażil jew distribuzzjoni mhux raġonevoli tal-ħwienet tal-arja kondizzjonata fl-ambjent tal-għażil, flimkien ma 'disturbi tal-fluss tal-arja, jistgħu jikkawżaw varjazzjonijiet fit-tensjoni tal-għażil.
2.2 Miżuri Tekniċi biex Stabbilizzaw it-Tenzjoni tal-Għażil
2.2.1 Sistema tal-magħżel It-tarf tal-magħżel u l-bearing tal-qiegħ.
Il-virga tal-magħżel, u l-bearing ta 'fuq m'għandhomx jintlibsu; rotazzjoni taż-żarżur m'għandux ħawwad jew bounce vertikalment; is-sieq tal-magħżel m'għandux ikun kemmxejn sħun jew jivvibra; jispezzjona u jikkalibra regolarment il-virga tal-magħżel u d-diska tal-magħżel għall-eċċentriċità u l-liwi; il-faxxa għandu jkollha tul u tensjoni normali, mingħajr truf frayed jew brim, ħielsa minn tbajja taż-żejt u akkumulazzjoni tal-fibra, u mhux f'kuntatt mat-truf tad-diska tal-magħżel jew diska tal-irrumblar; ġonot m'għandhomx ikunu ħoxnin jew iebsa, u l-operazzjoni m'għandhiex tiżdied; il-wiċċ u l-bearing tad-diska tal-faxxa m'għandhomx jintlibsu, il-bearings għandhom jitnaddfu regolarment mingħajr ħmieġ taż-żejt imwebbes, u r-rotazzjoni m'għandhiex tiżdied jew titħawwad; il-parti ta 'fuq tal-bobbin m'għandux ikollu burrs jew ħsara, l-għajn ta' fuq tal-bobbin għandha taqbel sewwa mat-taper ta 'fuq tal-virga tal-magħżel biex tiżgura rotazzjoni sinkronika tal-magħżel u l-bobbin; għandu jkun hemm vojt żgħir bejn il-ħalq t'isfel tal-bobbin u l-qanpiena t'isfel tal-magħżel; m'għandux ikun hemm ruttam tal-ħajt bejn il-bobbin u l-magħżel; il-bobbin m'għandux ħawwad, jimxi 'l fuq u' l isfel, jew jaqbeż waqt ir-rotazzjoni.
2.2.2 Sistema ta' Ċrieket, Vjaġġatur u Bżieżaq
(1) Iċ-ċirku għandu jkun ħieles minn tikek tas-sadid, u t-tarf ta 'fuq u l-binarju tal-vjaġġatur għandhom ikunu ħielsa minn burrs.
(2) Iċ-ċiklu tas-servizz ta 'ċrieki tradizzjonali għandu jiġi aġġustat skond l-ilbies, bl-użu ta' magni planetarji tal-illustrar biex jerġgħu jimtlew ċrieki u jimpjegaw abrażivi u soluzzjonijiet ta 'kwalità għolja filwaqt li tingħata attenzjoni għal metodi ta' rifinitura biex tittejjeb il-kwalità tal-irfinar.
(3) L-għoli tal-bord taċ-ċirku għandu jinżamm f'linja dritta fil-magna kollha, kemm jekk fi stadji żgħar jew sħaħ tal-bobbin; il-bord taċ-ċirku għandu jkun livell mix-xellug għal-lemin u minn quddiem għal wara; iċ-ċirku mwaħħal mal-bord taċ-ċirku m'għandux ikun maħlul jew inklinat; l-irfigħ u t-tnaqqis tal-bord taċ-ċirku m'għandux jivvibra jew jolt.
(4) Agħżel u aġġusta l-piż tal-vjaġġatur ibbażat fuq fatturi bħas-saħħa tal-ħajt, il-kondizzjoni taċ-ċirku, il-veloċità tal-magħżel, il-veloċità lineari tal-vjaġġatur, il-forma tal-bużżieqa, id-distribuzzjoni tal-waqfa, il-varjazzjonijiet tal-umdità, u l-għadd ta 'xagħar tal-ħajt.
(5) Stabbilixxi ċikli xierqa ta 'sostituzzjoni tal-vjaġġatur ibbażati fuq in-numru ta' waqfiet u l-għadd ta 'xagħar, u tesegwixxihom b'mod diliġenti biex tevita bidliet ta' vjaġġaturi mitlufa.
(6) Ikkalibra bir-reqqa l-livell tal-magħżel; tallinja b'mod metikoluż iċ-ċentri tal-magħżel, iċ-ċirku, u l-ganċ tal-gwida kemm statikament kif ukoll dinamikament; għaż-żarżuri posizzjonati mill-ġdid wara l-aġġustament, ikkalibra mill-ġdid l-allinjament dinamiku kemm fl-istadji tal-bobbin żgħar kif ukoll sħaħ; għal pożizzjonijiet tal-ganċ tal-gwida aġġustati ġodda, ikkalibra mill-ġdid l-allinjament dinamiku kemm fl-istadji tal-bobbin żgħar kif ukoll sħaħ.
(7) Il-ganċ tal-gwida m'għandux jintlibes jew maħlul; irrispettivament mid-daqs tal-bobbin, il-ganċ tal-gwida għandu jibqa 'livell.
(8) Il-pjanċa taċ-ċassa m'għandhiex ikollha burrs, u meta tkun installata bejn żewġ magħżel, m'għandhiex tkun imxawwra jew maħlula.
(9) Il-vjaġġatur nadif għandu jkollu disinn raġonevoli u manifattura preċiża; cleaners m'għandhomx ikunu maħlula jew ikollhom burrs, u d-distakk għandu jinżamm minimu.
(10) Il-bużżieqa tal-għażil m'għandhiex tkun imxawwra; jekk ikkawżat minn naħa ta 'ġewwa mhux livellata tal-ganċ tal-gwida, ibdel il-ganċ tal-gwida immedjatament. Il-bużżieqa tal-għażil għandha tkun stabbli mingħajr vibrazzjoni; fl-istadju tal-bobbin sħiħ, il-bużżieqa għandu jkollha forma ta 'ark ċirkolari żgħir. Il-bużżieqa m'għandhiex tmiss ir-ras tal-bobbin jew il-pjanċa taċ-ċassa.
(11) Spezzjona regolarment il-flatness tal-wiċċ ta 'fuq taċ-ċirku u d-devjazzjoni tat-tond tat-toqba ta' ġewwa tagħha, filwaqt li tiżgura li ma jaqbżux 0.05 mm; il-fond attwali tal-korsa tal-vjaġġatur taċ-ċirku fuq ġewwa m'għandux ikun inqas mill-fond iddisinjat.
(12) Fil-ġestjoni operattiva, żomm l-indafa tal-komponenti involuti fl-abbozzar u t-tidwir u l-istralċ.
3.Żieda fil-Valur Minimu tas-Saħħa tal-Ħjut u Tnaqqis tal-Fluttwazzjoni tas-Saħħa
Iż-żieda tal-valur minimu tas-saħħa tal-ħajt u t-tnaqqis tas-CV% ta 'saħħa waħda huwa proġett sistematiku li jinvolvi ħafna fatturi. Kull fattur jista' jkun suġġett fih innifsu, b'ħafna teoriji akkademiċi u esperjenzi prattiċi disponibbli għat-tagħlim u l-iskambju tagħna. Hawn taħt huma biss il-fatturi ewlenin deskritti fil-qosor.
3.1 Taħlit u Taħlit tal-Qoton It-tul, il-grad, il-finezza, is-saħħa, il-maturità, il-kontenut ta 'fibra qasira, il-qligħ mill-ġdid tal-umdità, il-neps, u difetti oħra tal-fibri tal-qoton huma kollha relatati mas-saħħa tal-ħajt. It-taħlit għandu jikkumplimenta l-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi ta 'lottijiet differenti tal-qoton biex jimmassimizza l-benefiċċji tagħhom. It-taħlit huwa d-distribuzzjoni bir-reqqa u uniformi tal-fibri minn diversi lottijiet. Konċentrazzjoni ogħla ta 'fibri fi ħdan is-sezzjoni trasversali tal-ħajt tal-qoton li jikkontribwixxu għas-saħħa tirriżulta f'saħħa akbar f'dak il-punt, filwaqt li żoni b'inqas fibri bħal dawn huma aktar dgħajfa u aktar suxxettibbli li jiffurmaw rabtiet dgħajfa fil-ħajt. It-taħlit u t-tqabbil tal-lottijiet għandhom isiru ta 'spiss u fi kwantitajiet żgħar biex jipprevjenu varjazzjonijiet fil-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi medji tal-qoton imħallat, li jistgħu jwasslu għal varjazzjonijiet fis-saħħa tal-ħajt. It-taħlit huwa importanti daqs it-taħlit. Il-kompiti li ġejjin għandhom jiġu esegwiti bir-reqqa: it-tabella tal-arranġament tal-balal tal-qoton għandha tiġi stabbilita mid-dipartiment tal-ġestjoni tal-kwalità; balal tal-qoton għandhom jinħażnu wieqfa, bi stivar għoli u mili tal-vojt, u fibri maħlula m'għandhomx jitqiegħdu fuq il-balal; il-qoton ritornat għandu jiġi ppakkjat u rranġat skont it-tabella tal-arranġament tal-bala wara l-ipproċessar; is-saff tal-qiegħ tal-balal tal-qoton m'għandux ikun espost minħabba xi balal li qed jintużaw, u l-balal mhux mitmum li jifdal m'għandhomx ikunu mxerrda u mdaħħla fil-lakuni bejn il-balal.
3.2 Ftuħ u Tindif Qoton Il-ftuħ u t-tindif jittrasformaw biċċiet tal-qoton f'trofof iżgħar, u joħolqu kundizzjonijiet favorevoli għat-tqardix biex jiġu separati t-trofof f'fibri individwali. Għandha tingħata attenzjoni biex tevita li ssir ħsara lill-fibri u li tiżdied il-formazzjoni tan-nep; Il-ftuħ u t-tindif għandhom jiffokaw fuq it-tneħħija ta 'impuritajiet tqal u kbar, iżda huwa kruċjali li jiġi evitat il-ksur ta' impuritajiet, li jistgħu jikkomplikaw it-tneħħija ta 'impuritajiet fini u ħfief waqt it-tqardix, għalhekk it-tneħħija bikrija hija essenzjali. Il-proċess għandu jkun ġentili u jiftaħ il-qoton minflok iħabbat, għalf kontinwament u b'mod uniformi b'rata rqiqa, itejjeb l-effiċjenza operattiva ta 'kull magna, u jiżgura t-tneħħija bikrija u bir-reqqa tal-impuritajiet. Għal magni tradizzjonali tal-ftuħ u tat-tindif, huwa meħtieġ li titnaqqas l-irregolarità lonġitudinali u laterali tas-sliver tal-qoton. Meta mqabbel mal-qoton imqabbel, ir-rata ta 'tkabbir ta' fibri qosra (<16 mm) should be controlled between -1% and +1%, and the growth rate of neps should be kept below 80%, aiming even lower. Since neps formed during the cleaning process may break down into short fibers during carding, reducing the work of removing short fibers in the carding sliver becomes more challenging. Generally, the operational efficiency of automatic waste cotton grabbers should be above 95%; the interconnection of each machine in the opening and cleaning unit should be sensitive, and the operational efficiency of each machine before the forming machine should meet the above requirements; the angle teeth of the curtain rods in each cotton box should not have hooks, broken nails should not have sharp edges, and the evener roller or cotton conveying roller should not wrap or reverse the fibers; the combing needles, saw blades, and saw teeth of various beaters should not have hooks, reverse fibers, or wrap; the trash grid and dust bars should have smooth and flat surfaces without hooks or clogs; the inner surface of the conveying duct should be smooth, not hooky or leaky, and the pneumatic conveying should be unobstructed.
3.3 Carding Carding għandu l-għan li jissepara t-trofof f'fibri individwali, isolvi fibri mħabblin, u jneħħi neps u impuritajiet mill-qatet tal-fibri filwaqt li jipprevjeni ħsara lill-fibri li jistgħu jżidu l-kontenut ta 'fibra qasira. Fibri qosra jistgħu jaffettwaw b'mod negattiv is-saħħa, il-xagħar, l-uniformità tal-ħajt, id-difetti tal-ħajt, l-għadd ta 'nep, u d-dettalji jew postijiet ħoxnin tal-ħajt tal-qoton. Il-qalba tal-proċess tat-tqardix huwa li timmaniġġja b'mod xieraq ir-relazzjoni bejn l-intensità tat-tqardix, is-saħħa tat-tqardix u t-trasferiment. L-elementi tat-tqardix għandhom jiksbu "seba 'punti li jaqtgħu," li jfisser li l-labar tas-seba' elementi tal-qardi - il-licker-in, pjanċa ta 'qabel tqardix, ċatt fiss, ċatt mobbli, ċatt fiss ta' quddiem, pjanċa tal-landa, u doffer - għandhom ikunu kollha jaqtgħu, lixx, durabbli, u spazjati b'mod preċiż. L-eżattezza tal-flatness tal-elementi tal-carding hija fundamentali għall-implimentazzjoni ta 'spazjar preċiż, u l-sharpness u l-intoppi tal-elementi tal-carding huma essenzjali għal tqardix u trasferiment tajjeb. Il-licker-in hija l-parti prinċipali fejn il-fibri huma mħassra. B'implimentazzjoni xierqa ta '"seba' punti li jaqtgħu", proporzjon ta 'veloċità għolja bejn il-pjanċa tal-landa u l-licker-in, u proċess ta' trasferiment miżjud, kif ukoll spazjar mill-qrib u proċess ta 'tqardix qawwi bejn il-pjanċa tal-landa u ċatt mobbli, jista' jinkiseb titjib sinifikanti f' it-tnaqqis taż-żieda fil-fibra qasira fil-qxur tal-qxur u t-tisħiħ tas-saħħa tal-ħajt. Pereżempju, taħt kundizzjoni ta' kontenut ta' fibri qosra ta' 12.7 % (<16 mm) in the matched cotton, increasing the speed ratio between the tin plate and licker-in from 2.3:1 to 2.5:1 and enlarging the gap between the licker-in and feeding plate from 0.46 mm to 0.52 mm resulted in a reduction of short fiber content in the sliver from 17.5% to 15.8%, in the refined sliver from 8.14% to 6.62%, and in the coarse yarn with short fibers <12.5 mm from 3.65% to 3.39%. The evenness CV of the 14.6 tex yarn decreased from 13.51% to 13.29%, and the evenness CV of the 18.2 tex yarn decreased from 12.20% to 12.10%, with an increase in strength from 272.3 cN to 276.7 cN. The carding process should also focus on the following management tasks: keeping original records of the wrapping and usage of carding elements, the amount of fiber processed by carding machines to provide a basis for timely replacement of carding elements; regularly testing the "seven sharp points" of carding elements and keeping records; recording the co-grinding and re-grinding quality of carding elements; regularly testing the short fiber content, neps, and impurities of the input cotton layer and sliver after the same machine, analyzing statistically to identify underperforming machines for maintenance; controlling the increase rate of short fibers in the sliver compared to mixed cotton between 3% and 5%; strengthening operational management, improving the level of damage prevention by operators, correctly using equipment, and preventing damage to needles.
3.4 Tpinġija Il-proċess tat-tpinġija huwa kruċjali għat-titjib tal-parallelizzazzjoni tal-fibra u biex tiġi żgurata tensjoni normali tal-għażil, li taffettwa b'mod sinifikanti s-saħħa tal-ħajt. Għandu impatt konsiderevoli fuq l-irregolarità tal-piż tal-ħajt fin u l-formazzjoni ta 'difetti fit-tul. Il-miżuri tekniċi ewlenin jinkludu:
(1) Għal varjetajiet b'varjazzjonijiet sinifikanti fil-piż tas-sliver, it-tibdil tal-kombinazzjoni tat-tpinġija minn 6 × 8 għal 8 × 8 jista 'jtejjeb l-effett u jnaqqas l-irregolarità tal-piż aħħari.
(2) It-tnaqqis tal-valur tas-CV tal-piż tas-sliver matur. Dan jinvolvi li tiffoka fuq il-kontroll tal-piż ta 'sliver mhux maħdum; jiżdied b'mod xieraq in-numru ta 'spezzjonijiet ta' piż ta 'sliver semi-maturi; it-twettiq ta' spezzjonijiet tal-piż tliet darbiet għal kull xift u l-kontroll tas-CV tal-piż għal kull spezzjoni; meta l-piż CV jaqbeż l-istandard, fil-pront traċċa l-analiżi biex tiddetermina jekk hijiex ikkawżata minn differenzi fil-piż tal-qoton tad-dħul jew difetti bħal rombli tal-gomma jew mekkaniżmi ta 'applikazzjoni tal-pressjoni, truf miksura jew waqfiet nieqsa, jew ġbid eċċessiv fil-mekkaniżmu ta' abbozzar, u tieħu miżuri mmirati; żamma ta 'temperatura stabbli u kontroll ta' umdità.
(3) Prevenzjoni ta 'difetti fit-tul ta' dettall fil-proċess tat-tpinġija kkawżati minn fatturi foqra fil-proċess tat-tpinġija. Id-difetti fit-tul tad-dettall mibrumin permezz ta 'tpinġija, għażil mhux maħdum, u għażil fin b'madwar 7.5 darbiet abbozzar u 40 darba għażil ma jistgħux jiġu solvuti fil-proċessi ta' għażil mhux maħdum u għażil fin. Għalhekk, il-proċess tat-tpinġija għandu jelimina d-difetti fit-tul tad-dettall qabel inaqqas is-CV ta 'sliver matur. Dan jinvolvi jekk id-disinn tal-proċess huwiex raġonevoli, jekk l-elementi tal-abbozzar u l-mekkaniżmi tal-applikazzjoni tal-pressjoni humiex qed jaħdmu b'mod normali, jekk il-ġestjoni operattiva u t-tindif tal-magni humiex sodisfaċenti.
(4) Konfigurazzjoni sew tal-proċess ta 'abbozzar biex ittejjeb il-parallelizzazzjoni tal-fibra. Ibbażat fuq l-esperjenza: l-abbozzar taż-żona ta 'wara tat-tpinġija tar-ras għandu jkun 1.75 darbiet, u l-abbozzar taż-żona ta' quddiem għandu jkun fi żmien 3.5 darbiet; l-abbozzar taż-żona ta 'wara tat-tpinġija tad-denb għandu jkun madwar 1.25 darbiet, b'abbozzar taż-żona ta' quddiem korrispondenti ta '6.5 sa 7 darbiet, jiżdied in-numru ta' fibri li jidħlu fiż-żona ta 'quddiem u b'hekk tiżdied il-forza tal-abbozzar. Għandha tingħata attenzjoni speċjali jekk il-forza tal-qbid tar-romblu ta 'quddiem hijiex akbar mill-forza tal-abbozzar biex tipprevjeni l-istat kritiku fejn il-forza tal-qbid hijiex ugwali jew akbar mill-forza massima tal-abbozzar. Meta jseħħu varjazzjonijiet fil-piż jew l-istruttura tas-sliver tal-qoton tad-dħul li jikkawżaw difetti fit-tul ta 'dettall f'ħajt fin u difetti twal oħxon tal-ħajt, huwa rakkomandabbli li tiżdied b'mod xieraq iż-żona tad-dahar tal-abbozzar multiplu jew spazjar tar-rombli, li huwa metodu passiv biex titnaqqas il-forza tal-abbozzar . Jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, iż-żieda tal-forza tal-qbid hija approċċ aktar razzjonali.
(5) L-eliminazzjoni tal-mewġ mekkaniku fit-tpinġija. Mewġ mekkaniku fil-proċess tat-tpinġija jista 'mhux neċessarjament jaggrava s-CV uniformità ta' ħajt fin, iżda wara diversi drabi ta 'abbozzar multiplu għoli, jistgħu jiffurmaw sezzjonijiet twal ta' dettalji oħxon u fini. Jekk il-piż tal-ħajt tal-qoton huwa eħfef mis-segment tal-ħajt u jikkoinċidi mad-dettalji irregolari, jikkawża ċirku dgħajjef tas-saħħa fil-ħajt tal-qoton. Għalhekk, huwa essenzjali li tipprevjeni sliver maturi milli jiġġenera mewġ mekkaniku. Barra minn hekk, għandhom jitwettqu l-kompiti ta 'ġestjoni li ġejjin: spezzjonar regolarment is-sensittività ta' mekkaniżmi ta 'tarf miksur u ta' waqfien neqsin, bl-operaturi jsewwu kwalunkwe problema misjuba fil-pront; ittejjeb il-ġestjoni operazzjonali, ittejjeb il-livelli tal-ħiliet tal-operatur, tipprojbixxi b'mod strett l-għalf ħażin, tiżgura t-tgeżwir xieraq tal-balal tal-qoton, tevita saffi tal-qoton ta' input li jikkoinċidu, tnaddaf prodotti difettużi bħal sliver ħafif, iżżomm il-post tax-xogħol nadif biex tevita l-kontaminazzjoni, kejl tal-uniformità tas-sliver matur CV kuljum jew għal kull bidla għal kull magna, manutenzjoni ta' magni b'mewġ mekkaniku u CV li tiddeterjora l-uniformità fil-pront, tindirizza kwistjonijiet b'partijiet tal-magni u proċessi li komunement jikkawżaw difetti, tipprojbixxi lill-operaturi milli jaqtgħu rombli tal-gomma bi skieken jew immaniġġjar mhux xieraq li jagħmlilhom il-ħsara, wara li persunal dedikat jiċċekkja regolarment l-operazzjoni ta 'rombli u berings tal-gomma, u jipprovdu lill-operaturi b'aġenti tat-tindif speċjali biex ineħħu x-xama' tal-qoton u tbajja' taż-żejt imdewweb fuq rombli tal-gomma.
4.Xogħol ieħor biex jitnaqqas il-ksur tal-ħjut.
Minbarra li tiffoka fuq it-tnaqqis tat-tensjoni tal-għażil u ż-żieda tas-saħħa tal-ħajt, għandhom jitqiesu aspetti oħra biex jitnaqqas il-ksur tal-ħajt:
(1) Żid ir-rata ta 'rkupru ta' umdità ta 'roving għal fuq minn 7.5% biex tiżgura produzzjoni normali ta' ħajt fin. Jekk dan jaffettwa l-produzzjoni normali ta 'roving, għandhom isiru sforzi f'termini ta' proċess, tagħmir u tħaddim biex tittaffa l-kwistjoni.
(2) Żomm l-umdità relattiva ta 'ħajt fin bejn 55% u 60%, u tiżgura li r-rata ta' rkupru ta 'umdità ta' ħajt fin hija kemxejn aktar baxxa minn dik ta 'roving, u żżomm ir-roving fi stat ta' tnixxif matul il-produzzjoni ta 'ħajt fin.
(3) Tiżgura sistema tajba ta 'ġbid tal-qoton ta' ksur tal-ħajt b'rata ta 'kwalifika ta' 100% għall-ġbid. Il-kanali tal-ġbid m'għandhomx jnixxu l-arja, hang fibri, jew jinstaddu, u l-valvi tal-arja m'għandhomx jnixxu, u jżommu livelli tajbin ta 'vakwu.
(4) Tiżgura installazzjoni xierqa tal-pajpijiet tal-flawt tal-ġbid, rotazzjoni normali tar-rombli ta 'fuq, u tindif regolari. Id-doffer għandu minnufih ineħħi l-fjuri akkumulati fil-kaxxa tal-ġbid.
(5) Issaħħaħ il-ġestjoni operattiva, issegwi b'mod diliġenti proċeduri operattivi, żomm il-magna nadifa, u tnaqqas l-impatt tal-fjuri li jtajru, fibri qosra, u trab fl-ambjent fuq il-ksur tal-ħajt.
Permezz tal-analiżi tal-prinċipji tal-għażil, huwa maħsub li l-essenza tal-ksur tal-ħajt hija li l-valur massimu tat-tensjoni tal-għażil huwa akbar mill-valur minimu tas-saħħa tal-ħajt. Għalhekk, it-tnaqqis tal-ksur tal-ħajt għandu jiffoka prinċipalment fuq it-tnaqqis tal-valur massimu tat-tensjoni tal-għażil biex inaqqas il-varjazzjonijiet tat-tensjoni u jtejjeb il-valur minimu tas-saħħa tal-ħajt biex jitnaqqsu l-varjazzjonijiet tas-saħħa. It-tnaqqis tal-ksur tal-ħajt huwa proġett sistematiku wiesa ', kumpless, metikoluż u komprensiv li huwa relatat mill-qrib mat-tagħmir, proċessi, operazzjonijiet, materja prima, temperatura u umdità tal-intrapriża, kif ukoll xogħol bażiku ieħor ta' ġestjoni u miżuri ta 'titjib tal-kwalità. Għandu jittieħed approċċ olistiku u integrat, li jżomm mal- metikolożità u t-titjib kontinwu fil-kompiti tekniċi u maniġerjali kollha biex jinkisbu riżultati effettivi.